PVC калциево-цинков стабилизатор
1. Въведение
Новият тип PVC калциево-цинков стабилизатор е съставен от специална технология с калций, цинк, лубрикант, антиоксидант и хелатиращ агент като основен компонент, който не само може да замени стабилизатора на оловната кадмиева сол, но също така може да замени органичния калай и други стабилизатори, и има добра термична стабилност, устойчивост на атмосферни влияния, забавяне на горенето, стабилност на светлина и прозрачност и сила на оцветяване.Практиката е доказала, че в PVC продуктите термичната стабилност може напълно да замени стабилизатора на оловната сол и това е нов вид екологично чист стабилизатор с отлична производителност, изцяло приложен в PVC продукти, повърхностно утаяване и миграция, генерирани за обикновен калциево-цинков стабилизатор.
2.Предимства
Ново поколение екологично чисти продукти, с нетоксични, ефективни характеристики, лесни за използване.
Има добра дисперсия, съвместимост, мобилност на обработка при обработка на PVC смола, широка приложимост и отлично покритие на повърхността на продукта.
Добър стабилен ефект, по-малко дозиране и гъвкавост.
UV устойчивостта и устойчивостта на атмосферни влияния са отлични, а обработените продукти могат да се адаптират към различни условия на околната среда.
3. Класификация и добавени части
| Модел | Препоръчителен обхват на приложение | Характеристики на продукта | PHR за справка |
| DH101 | Профил | Отличен пластифициращ ефект, силна устойчивост на атмосферни влияния и дългосрочна термична стабилност | 3,4-4,5 |
| DH201 | Тръба | Силна ефективност на смазване и висока дисперсия | 4-5 |
| DH301 | дъска | Отлично съвпадение на вътрешно и външно смазване и подобряване на здравината и белотата на продуктите | 4-6 |
4.Универсална формула
1). Препоръчваме да добавите пластификатора около 35-60 според различните продукти.
2).Добавяне на хлориран парафин според собствените нужди на всеки клиент.
3).За продуктите с тапи препоръчваме да добавите повече доза PE восък по подходящ начин, за други серийни продукти трябва да добавите дозата на смазочния агент въз основа на производителността на различните машини.
4).За контрол на температурата се предполага, че разпадането на праха е 90-110 ℃, екструзията на колоидни частици е около 120-160 ℃, а екструзията на кабела е около 150-180 ℃.
5). Също така можете да персонализирате формулата според вашите специални изисквания от нашия изследователски център.
